1.Введение в продукт

Полностью закрытый горизонтальный вакуумный фильтр - это продукт, разработанный на основе традиционного горизонтального фильтра для удовлетворения особых технологических потребностей.Полностью закрытый воздухонепроницаемый кожух обеспечивает процесс фильтрации материала в замкнутом пространстве. Внутренняя часть может быть заполнена инертным газом /другими газами в соответствии с потребностями владельца, а внешняя поверхность уплотнительной крышки может быть покрыта полиуретановой теплоизоляционной ватой для достижения цели теплоизоляции и соответствия требованиям безопасности. технологические требования при фильтрации.Полностью закрытый механизм представляет собой систематизированную конструкцию, включающую, но не ограничивающуюся этим, корпус уплотнительной крышки, конструкцию уплотнения деталей трансмиссии, сопло для стыковки приборов, смотровое стекло, механизм очистки смотрового стекла, отверстие для освещения и т.д. Герметизирующая воздушная крышка находится на достаточном расстоянии от основного корпуса стойки для оборудования, а пространство по высоте увеличено на 10 см по сравнению с оригинальным оборудованием, что позволяет обеспечить доступ персонала и замену деталей во время технического обслуживания.

2.Принцип работы

Внутри его корпуса находится полностью автоматическое оборудование для вакуумной фильтрации. В этой модели в качестве материала используется фильтровальная ткань или сетчатый фильтр для горизонтального размещения суспензии поверх фильтрующего материала, что позволяет в полной мере использовать силу тяжести и вакуумное всасывание суспензии для достижения разделения твердых и жидких частиц.Вся фильтровальная ткань имеет кольцевую структуру и приводится в движение приводным колесом. После того, как материал размещен на рабочей поверхности с вакуумом и отрицательным давлением с помощью устройства подачи, жидкая суспензия перекачивается в сборный резервуар под действием вакуума и отрицательного давления на перемещающуюся фильтровальную ткань. Твердые частицы в фильтровальной суспензия задерживается фильтровальной тканью с образованием осадка на фильтре, а твердый осадок на фильтре удаляется при выгрузке осадка на фильтре для достижения разделения твердого вещества и жидкости.

Чтобы обеспечить стабильность работы оборудования и энергоэффективность фильтрации фильтрующей среды, горизонтальный вакуумный ленточный фильтр оснащен устройством для промывки фильтровальной ткани, устройством для натяжения фильтровальной ткани и устройством для коррекции фильтровальной ткани для обеспечения стабильности оборудования.В то же время устройство для промывки фильтровальной корки и резервуар для сбора моющей жидкости также могут быть расширены для удовлетворения технологических потребностей пользователя в промывке фильтровальной корки и раздельном сборе воды для промывки.

3.Преимущество продукта

1) Оборудование является полностью закрытым, и внутреннее пространство оборудования должно быть обеспечено таким образом, чтобы предотвратить попадание внешнего газа и утечку внутреннего газа во время работы оборудования, а внутреннее рабочее давление составляет 5 кПа.；

2) Для выполнения функции изоляции оборудование должно быть закрыто крышкой. Снаружи закрытой воздушной крышки предусмотрен слой полиуретановой изоляции, а нижняя половина сливного бачка оснащена нагревательным змеевиком.；

3) Суспензия внутри закрытой крышки может содержать большое количество других летучих газов, поэтому наша компания в полной мере учитывает полярную совместимость внутренних деталей оборудования. Детали из полимера/резины/смазки должны быть устойчивы к растворению, а детали, подверженные перегрузкам по току, должны быть устойчивы к коррозии хлоридом цинка благодаря выбору материалов из нержавеющей стали, таких как 316L и 2205.；

4) Внутри оборудования также может содержаться большое количество горючих газов, поэтому наша компания не будет вызывать искр при проектировании оборудования и в то же время полностью учтет антистатическую конструкцию.；

　　4.Отображение ключевых компонентов оборудования

Приводной ролик: материал - нержавеющая сталь; внутренняя конструкция сквозного вала, усиленные ребра жесткости посередине; конструкция поверхности ролика с горизонтальными полосами ”в одну" и шлифованием для увеличения трения приводного ролика и предотвращения проскальзывания при работе с фильтровальной тканью.

Принципиальная схема распыления чистящего средства на смотровое стекло: Внутри смотрового отверстия установлена насадка для очистки, предотвращающая запотевание оборудования внутри. Через смотровое стекло невозможно четко видеть внутреннее состояние оборудования.Трубопровод форсунки подсоединен к внешней стороне уплотнительной крышки, а запуск и остановка распыления контролируются внешним ручным клапаном.

Фильтровальный поддон в сборе: он состоит из фильтровального поддона, ходового колеса для фильтровального поддона, патрубка для сбора жидкости и решетки (синего цвета).；

Фильтрат проходит через решетку и попадает в фильтровальный поддон, который собирается трубой для сбора и отвода жидкости и направляется в резервуар для сбора фильтрата.Размер одной панели решетки составляет 500 ×500 мм, а всего оборудования - 12 штук.Внутри фильтровального лотка могут быть установлены перегородки, отделяющие каждую секцию решетки для раздельного сбора фильтрата или отдельной зоны мойки и отдельного сбора моющей жидкости.

Размер одного комплекта фильтровальных лотков: 2000 ×500 мм (рабочая зона), количество в одном блоке: 3 группы, 6 труб для сбора жидкости (2 решетки соответствуют 1 трубе для сбора жидкости).

Устройство для регулировки натяжения фильтровальной ткани вручную: При длительном использовании фильтровальной ткани могут наблюдаться тепловое расширение, удлинение и усталостная деформация. Если величина удлинения превышает диапазон регулировки натяжения цилиндра, требуется устройство для регулировки натяжения вручную.Устройство для ручного натяжения установлено в середине оборудования, посадочное место подшипника натяжного ролика закреплено на цепи, а натяжной ролик перемещается звездочкой, а звездочка соединена валом для обеспечения синхронизации.Используйте храповой механизм для определения местоположения.Ход подвижного сиденья и длину фильтровальной ткани можно регулировать в пределах 140 см.